根据工作原理和特点，合理改进分子蒸馏装置

　　分子蒸馏装置是现在很多生产过程中都会使用到的设备，因为这些设备能够生产活动中获得的效率提升。在分子蒸馏设备工作的过程中，很多因素都会影响分子蒸馏设备的作业能力，较为明显的就是进料位置和填料种类。正是因为如此，在设计分子蒸馏装置的时候，一定要谨慎。
 

　　分子蒸馏装置工作原理：
 

　　分子蒸馏是利用液相中轻重组份分子逸出液相主体时分子自由程的差来实现分离。要实现分子蒸馏的基本条件是：轻组份分子逸出的分子自由程等于加热面与冷凝面的距离，能正确地达到内置冷凝器实现捕集，而重组份分子逸出的分子自由程要小于加热面与冷凝面的距离，使其不会达到内置冷凝器，也就是内置冷凝器只捕集轻组份的分子，而实现轻重组份的分离。
 

　　分子蒸馏装置特点：
 

　　1、成套系统的关键部件均为玻璃制成，可全程观看物料进料、蒸发、分离、出料的过程，可根据情况研究物料情况或停止/更改系统数据；
 

　　2、进料罐底部夹套+加热器，不仅适合常规的低粘度液体物料，还适合高粘度高熔点物料(需要开启加热器，进料罐进行加热)，如浸膏类物料被加热后成液体可流动)，结晶类物料(被加热后成液体可流动)
 

　　3、加配了 扩散泵，提高真空度，在同等条件下可降低加热温度。
 

　　4、操作简单；只需要物料倒入进料罐后，通过按键设置，进行全程操作；
 

　　5、适用性广，从物料进入进料罐后，可全程保温；低粘度低沸点到高粘度高沸点物料均可进行分离；
 

　　6、主加热器采用大功率的密封式高温加热，升温速度快，可加热到300℃；
 

　　7、采用耐压型的精密型齿轮泵进出料，可实现进料和出料速度恒定；
 

　　8、轻组分和重组分出料管道均采用夹套式结构，通过制冷或加热可保证高粘度的轻/重组分快速流动，不堵塞管道；
 

　　9、重/轻组分的出料齿轮泵均采用夹套型，可通过加热/制冷增强重/轻组分的流动性；
 

　　假如说分子蒸馏设备有两个以上进料口的话，基本都会设置在装置不同的高度上。生产中应根据具体情况，选择适当的进料口，必要时还需进行调整。基本的原则是，对进料温度在泡点或接近泡点时进料的设备，进料口的选择是依据进料的组成与进料板的组成相一致而决定的。
 

　　一般说来，当被分离混合物中易挥发组份增多时，就选用位置较高的进料口。随着分子蒸馏装置中进料状态改变，也应该相应地调整进料口，进料温度降低时，用位置较高的进料口；反之，用位置较低的进料口。
 

　　当分子蒸馏设备在运用不同种类填料的情况下，得到的分离效果也是不一样的，根据装填方式可分为散装填料和规整填料，与同样尺寸相比，鲍尔环在分子蒸馏装置中的气液通量更高，分离效果也更好。
 

　　然后将其改进为阶梯形鲍尔环，圆筒部分的一端制成喇叭口形状，这样填料间呈现点接触，床层均匀且空隙率大，生产能力还会有进一步的提高，分子蒸馏装置的意义也将更大。